Tritan je vysoko výkonný kopolyesterový materiál, ktorý je široko používaný pri výrobe denných potrieb, ako sú fľaše na vodu, vďaka svojej vynikajúcej priehľadnosti, vynikajúcej rázovej húževnatosti, dobrej chemickej odolnosti a ochrane životného prostredia. Jeho jedinečné fyzikálne a chemické vlastnosti z neho robia ideálnu voľbu pre splnenie vysokých požiadaviek na výkon a bezpečnosť moderných spotrebiteľov.

Príprava a sušenie surovín
Výroba Tritanové fľaše na vodu začína výberom kvalitných surovín. Tieto suroviny sú zvyčajne v granulovanej forme a musia sa pred spracovaním vysušiť, aby sa zabezpečilo, že obsah vlhkosti je minimalizovaný. Proces sušenia zvyčajne používa odvlhčovaciu sušičku a nastavená teplota sušenia je vo všeobecnosti okolo 90 °C a rosný bod je potrebné kontrolovať pod -30 °C, aby sa účinne odstránila vlhkosť zo surovín. Tento proces je kritický, pretože nadmerný obsah vlhkosti bude mať negatívny vplyv na následné spracovanie vstrekovaním a konečný výkon produktu a môže spôsobiť bubliny na povrchu produktu alebo znížiť mechanickú pevnosť.

Vstrekovanie
Vysušené granule Tritanu sa privádzajú do vstrekovacieho stroja, aby sa začal proces vstrekovania. Vstrekovacie stroje zvyčajne používajú trojstupňovú skrutkovú konštrukciu s odporúčaným kompresným pomerom 2,5:1 až 3,0:1 a pomerom strán približne L/D=18~20:1. Teplota vstrekovania musí byť presne kontrolovaná medzi 260 °C a 280 °C, aby sa zabezpečilo, že sa materiál úplne roztopí a neprehreje, aby sa zabránilo krehkosti produktu. Zároveň je teplota vstrekovacej formy udržiavaná medzi 30°C a 70°C prostredníctvom chladiaceho systému vodnej veže, ktorý pomáha rýchlo ochladzovať vstrekované diely a zaisťuje stálosť ich tvaru.

Technológia vstrekovania strečového vyfukovania
V prípade fliaš na vodu Tritan, ktoré vyžadujú dutú štruktúru, ako je izolácia alebo studené fľaše, sa zvyčajne používa technológia vstrekovania strečového vyfukovania. Táto technológia kombinuje dva procesy vstrekovania a vyfukovania. Najprv sa roztavený materiál Tritan vstrekne do formy pomocou vstrekovacieho stroja, aby sa vytvorilo predbežné embryo. Následne sa zárodok fľaše prenesie do vyfukovacieho stroja na vytvorenie konečnej dutej štruktúry naťahovaním a vyfukovaním. V tomto procese sú konštrukčné parametre predlisku, ako je pomer roztiahnutia (odporúčaný 1,1) a pomer radiálneho vyfukovania (optimálny 1,4 až 2,5), rozhodujúce pre kvalitu a výkon produktu.

Jemné spracovanie a kontrola
Po vstrekovaní alebo vyfukovaní vstrekovaním do formy musí nádoba na vodu Tritan prejsť sériou jemných krokov spracovania, vrátane odstraňovania otrepov, orezávania hrán a brúsenia povrchu, aby sa zabezpečilo, že výrobok bude vyzerať elegantne a bude sa cítiť pohodlne. Okrem toho sú nevyhnutné prísne postupy kontroly kvality, vrátane merania rozmerov, kontroly vzhľadu a testovania tesnosti, aby sa zabezpečilo, že každý výrobok spĺňa stanovené normy kvality a bezpečnostné požiadavky. Prísna kontrola týchto prepojení zaisťuje konkurencieschopnosť fliaš na vodu Tritan na trhu a spokojnosť spotrebiteľov.